聚碳酸酯阻燃技术新突破 

在材料科学领域，聚碳酸酯（PC）因其卓越的热稳定性、透光性、耐化学性和力学性能，被广泛应用于建筑、医疗器械和电子制品等多个行业。然而，未经改性的PC在燃烧过程中会产生熔滴现象，并释放大量有毒气体，这限制了其在一些对安全性要求较高的场景中的应用。

科研团队通过熔融共混法，将改性后的硅油接枝改性纳米炭黑与PC 树脂进行共混，制备出了具有优异阻燃性能和力学性能改性聚碳酸酯。实验结果表明，当MCB的掺杂量为2.0%时，制备的PC复合材料展现出最佳的综合性能。与未经改性的PC相比，这种新型复合材料的极限氧指数（LOI）提高了30%，且燃烧过程中几乎无无熔融物滴落，材料的阻燃性能达到V-0；热释放速率(HRR)峰值降低了57.5%，仅为240kW/m?；烟释放速率峰值降低了40.9%，CO?和CO烟雾释放速率峰值分别降低了60.5%和61.0%。此外，随着硅油接枝改性纳米炭黑含量的增加，PC复合材料的拉伸强度有所提高，而断裂伸长率则有所降低，但整体力学性能依然保持在较高水平。因此，改性纳米MCB与PC相容性较好，材料的力学性能变化不大。

总的来说，这一创新成果不仅显著提升了PC材料的阻燃性能，减少了燃烧过程中有毒气体的释放，还保持了PC本身优异的力学性能，使其在建筑、医疗器械和电子制品等领域的应用更加安全可靠。

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